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泰格激光技術——激光高硬度修復淬火

近幾年來伴隨著汽車制造業的迅速發展趨勢，激光表面淬火技術性在模具制造的熱處理工藝層面獲得了很多運用，如：五金模具、拉深磨具、塑料模具等表面淬火加強。因為在熱處理工藝行業的與眾不同優點，激光淬火在汽車工業行業的運用愈來愈廣，如傳動齒輪、軸、零部件等激光淬火加強，以提升轎車的使用期。很多海外的汽車生產廠家，乃至訓話規定一些零部件須應用激光淬火加強。激光高硬度修復淬火

傳統淬火

淬火硬度約58-60HRC，但形成了粗晶馬氏體，將低刃口的韌性，鑄鐵零件激光高硬度修復淬火，容易出現崩口和斷裂，須采用回火處理來緩解。激光高硬度修復淬火

激光淬火

采用久恒光電專用激光設備對管子割刀實施淬火，能精準控制激光的掃描寬度、軌跡，通過刀體自身的熱傳導實現快速冷卻，獲得了細晶馬氏體，淬火后刀鋒硬度達到HRC63-65，深圳激光高硬度修復淬火，刃口因細晶強化具有優異的耐磨性和良好的韌性，前端淬火深度2.2mm，后端淬火深度2.3-2.4mm。激光高硬度修復淬火

泰格激光技術——激光高硬度修復淬火

自動化激光淬火技術在提高淬火質量的前提的下，優化了模具加工流程（取消二次精加工），有效地降低了制造成本。以前門內板拉伸模為例：人工淬火后精加工，加工工時168h，刀片消耗8，曲面激光高硬度修復淬火，537元，淬火前加工到位后激光淬火，加工工時135h，刀片消耗7，662元。每副模具可節約33h的加工工時和875元刀片消耗。按照每年360 副模具的產量，一年可節約成本125萬左右。同時，由于自動化技術的引入，提高了工作效率，減少了因人為失誤而造成的損失，激光高硬度修復淬火公司，為企業實現了降本增效。以側圍凸模為例，激光淬火完全淬完需要10h，感應淬火需要16h（且部分區域需要火焰補淬），效率提升40%左右。

目前已實現了全模具工序的激光淬火，不管是模座還是鑲塊，淬火的硬度、層深、光潔度、變形量等均滿足質量要求，同時淬火路徑美觀均勻，利于后續的研配。激光高硬度修復淬火